無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆是一種雙組份濕氣固化無(wú)機(jī)硅酸鋅涂料。它是含鋅粉的產(chǎn)品。防腐蝕性好，可和其它涂料配套使用。耐熱高達(dá)540攝氏度。在大氣環(huán)境下作為底漆使用。僅適用于適當(dāng)處理的碳鋼底材。該產(chǎn)品中的鋅粉符合ASTM D520,Type II 類(lèi)型標(biāo)準(zhǔn)。

1醇酸樹(shù)脂和酚醛樹(shù)脂類(lèi)油性漆不能用于無(wú)機(jī)硅酸鋅油漆上面，否則會(huì)引起皂化而使漆膜剝落;



2不能用于儲(chǔ)罐內(nèi)作為耐油品和化學(xué)品的內(nèi)壁涂層使用;



3漆膜不能施工過(guò)厚，一般涂層超過(guò)100微米以后，涂層容易發(fā)生龜裂;當(dāng)然，如果粗糙度過(guò)小，也會(huì)導(dǎo)致龜裂。一般推薦50微米以?xún)?nèi)。



4施工過(guò)程中要保持較高的相對(duì)濕度，因?yàn)闊o(wú)機(jī)硅酸鋅漆屬于水解反應(yīng)固化的油漆，漆膜會(huì)和空氣中的水分發(fā)生反應(yīng)從而固化良好，如果施工溫度過(guò)高，要考慮提高空氣的相對(duì)濕度或是做灑水處理;



5混合要求：無(wú)機(jī)硅酸鋅漆一般為雙組分油漆，混合時(shí)，把鋅粉緩緩加入液體組份，并同時(shí)進(jìn)行攪拌。切不可反過(guò)來(lái)操作，把液體組份加入鋅粉很容易導(dǎo)致結(jié)團(tuán)，而且不能攪拌均勻。混合攪拌均勻后用60-80目的過(guò)濾網(wǎng)過(guò)濾后使用。在噴漆的同時(shí)，要保持?jǐn)嚢?，防止鋅粉沉淀。混合后要求在一定的時(shí)間內(nèi)用完，如果超過(guò)這個(gè)時(shí)間，由于無(wú)機(jī)硅酸鋅漆的粘度變化很慢，漆料即使沒(méi)有變化也不要再使用。否則就會(huì)引起漆膜的開(kāi)裂。



6無(wú)機(jī)硅酸鋅漆對(duì)表面處理要求較高。為了保證鋅粉與鋼材表面充分接觸，保持良好的導(dǎo)電性，起到其應(yīng)有的陰極保護(hù)作用，必須對(duì)鋼材表面進(jìn)行拋丸或噴砂處理到Sa 2 .5(ISO8501-1:1988)或者SSPC SP10。表面粗糙度的要求通常為Rz：40-75微米。如果粗糙度低而不足，會(huì)影響了附著力，增加漆膜龜裂的可能性。粗糙度也不能太大，否則無(wú)機(jī)硅酸富鋅底漆就不能有效地覆蓋住噴砂后的表面，波峰處很容易引起點(diǎn)蝕。



7噴涂要求：如果選用無(wú)氣噴涂，因?yàn)闊o(wú)機(jī)鋅漆與一般的油漆不同，粘度相同的情況下，噴涂壓力要選的比一般的油漆要小得多。



8自身復(fù)涂及修補(bǔ)：無(wú)機(jī)硅酸鋅底漆是本身不可重涂型油漆，如果由于干膜厚度不足，而需要進(jìn)行本身重涂時(shí)，須注意，只要在相對(duì)濕度一直保持在65%以下，漆膜新鮮沒(méi)有風(fēng)化且沒(méi)有受到污染，可以補(bǔ)涂至少50微米的干膜厚度，這樣才能形成良好的漆膜。不過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)干燥過(guò)快，一般不建議復(fù)涂，不耐高溫情況下，可以選用環(huán)氧富鋅底漆修補(bǔ)，如果要求耐高溫，則須選用耐高溫的富鋅油漆修補(bǔ)。



9表面污物清理：無(wú)機(jī)硅酸富鋅漆的多孔表面使得污物清除十分困難。油脂可以用高壓淡水加上洗滌劑沖洗清除，然后再用清水進(jìn)行清洗。對(duì)于已固化的漆面來(lái)說(shuō)，這是最佳的方法。溶劑清洗只能用于很小的油污，它往往只會(huì)使受污染的面積擴(kuò)得更大，而且還有健康安全方面的問(wèn)題。



10漆面的多孔性處理：硅酸鋅漆的本態(tài)就是多孔的，這就給后道漆的施工帶來(lái)一系列不利影響，為了有效避免多孔現(xiàn)象推薦進(jìn)行一項(xiàng)特殊的施工方法：霧噴/全噴施工法。首先底漆用很薄的涂層，約為30微米左右，進(jìn)行極薄的封閉(剛剛封閉掉)。過(guò)一會(huì)兒后，通常是15分鐘，再進(jìn)行規(guī)定膜厚的覆涂。

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